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不锈钢表面拉丝

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产品知识


不锈钢表面拉丝工艺

磨砂工艺有两种不同的加工方式,一种是通过手工进行磨砂,这种加工方式对工人的技术经验和把控度都有很高的要求,如果技术不到位的话磨出来的丝会变得粗细不一,对整体的美观会有一定的影响。另外一种就是使用机器拉丝,因为工作都是由机器全自动进行的,所以拉丝的深浅、粗细都可以更好的把握,而且速度也相对更快一些。


磨砂的分类

卷磨:整卷进行研磨,一般为湿式研磨。

水磨:研磨液为水。

湿式磨砂:在研磨过程中须喷研磨液。湿式磨砂又分为水磨和油磨。

干式磨砂:用砂带在不锈钢带上直接抛研而不加任何研磨液或其他润滑剂。

板磨:将不锈钢卷先剪切成一定尺寸的平板,再将平板单张进行研磨。干式和湿式都有。

油磨:研磨液为油,纹路较水磨细。

不锈钢加工整卷油磨生产线磨砂(拉丝)工艺的主要流程:解卷、雪花砂机、拉丝、清洗烘干机、收卷。

张力辊和接触辊通过软件可以精确控制上下移动,从而给砂带提供合适的张力,并给不锈钢带提供合适的下压力。水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免不锈钢带磨砂产生变形。

砂带张力过小容易打滑,太大会影响砂带的寿命。接触辊对不锈钢带的压力越大,切削力越大,反之太大会使降低磨削效果。


砂带号数的选择

1、磨料号数越大,粒度越小,切削量越小。

因而,在有几个磨头的磨砂机中,前面磨头选用号数较大砂带,其切削量大,易于消除钢带表面的毛刺、锈皮、油污。后面选用号数小的砂带,切削量小,但可以获得更细更,均匀的表面效果。

2、根据磨料粒度的大小,砂带分为多个型号。

80#~220#为粗粒,240#以上为细粒。实际生产中应用到的砂带有120#、150#、180#、240#、320#、400#。其中180#、240#、320#等三种应用最为广泛。

3、砂带的粒度随修磨时间增加,磨料被磨损,号数变大,如80#砂带使用一段时间后效果相当于100#或120#。实际生产中,常将前面磨头用了一段时间的砂带放在后面磨头上继续使用。


拉丝的砂带选择原则

拉丝没有固定多少号的砂带。要做拉丝效果,那先磨雪花砂,再拉丝,这样比较美观,但费用高,但也有客户要求直接拉丝。总之,砂带的选择主要根据客户的需求。


清洗烘干机

1、清洗烘干机的作用是清除钢带上残留的脱落磨料、磨屑、磨削油等异物,并进行烘干。

2、清洗阶段不锈钢带与毛刷辊接触,分别在冷水、热水的清洗下清除异物。烘干机采用发热丝加热,风扇抽送热风烘干。


磨削液的作用

1、降温,避免不锈钢带烧伤和产生磨削裂纹。

2、即时带走脱落的磨料和磨屑,保证良好的磨削效果;

说明:磨砂过程中会产生大量的热量,但不锈钢的导热性差(不锈钢的导热系数低,仅为45钢的1/3至1/4),磨削液可以即时给不锈钢带降温,避免因磨削的瞬时高温导致烧伤和磨削裂纹。

因而,湿磨相对于干磨,因磨削时有磨削液的作用,其磨削效果比干磨好。


收卷

磨砂(拉丝)工艺的主要流程就到这里了,不锈钢加工厂能做长拉丝、短拉丝、粗砂拉丝、细砂拉丝、十字纹拉丝、乱纹拉丝、原色拉丝、彩色拉丝、拉丝直纹、拉丝乱纹(和纹)、拉丝波纹、拉丝螺纹等等。



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