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激光切割8大特点:



1. 节省材料:激光加工采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行材料的套裁,最大限度地提高材料的利用率。


2. 热变形小:激光切割加工的激光切割缝细、速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起材料的变形也非常小。

3. 切割面光滑:镭射切割的切割面无毛刺,表面粗糙度一般控制在Ra:12.5以上。

4. 非常适合新产品的开发,缩短研发周期:一旦产品图纸形成后,马上可以进行激光切割,你可以在最短的时间内得到新产品的实物。

5. 切割缝细:激光切割的割缝一般在0.10~0.20mm。

6. 适合激光切割加工的材料:激光切割可以对高密度板、中密度板、胶合板、有机玻璃板、钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工。

7. 速度快:激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多,激光切割6mm钢板的速度 可达到2米/分。

8. 适合大件产品的加工:大件产品的模具制造费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且金属激光切割完全避免材料冲剪时形成的塌边,可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。



如何保证激光切割加工的质量


激光切割是一种切割质量非常好、切割速度快、加工方式独特的加工方法,可以保证在很短的时间内批量切割所需的产品。

一般只要操作人员技术好,切出来的产品就能超出客户初的预期。保证激光切割的质量是对操作人员的基本要求,我们应该对设备有深刻的了解。因为激光切割机是一种自动切割设备,问题只有在切割后才能解决,所以切割前考虑每一个环节就显得尤为重要。

激光切割镜面不锈钢时,需要贴激光膜,防止严重烧伤!虽然有膜保护,边缘还是会有点烫伤。此时,需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数,以保持这类材料良好的耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量重要的工艺参数是切割速度、激光功率、氧气压力和聚焦。

此外,许多行业对不锈钢产品的表面光洁度要求很高。那么,不锈钢激光切割的激光切割机出现毛刺怎么办?不锈钢激光切割中的毛刺通常是切割头的切割喷嘴问题。首先,这个因素应该调查。如果更换切割喷嘴不能解决问题,需要检查激光切割机导轨的运动是否稳定。

喷嘴与工件的距离直接影响喷嘴气流与工件槽的耦合。喷嘴离工件表面太近,会对镜片产生很强的回压,削弱飞溅的切削产品颗粒分散能力,对切削质量产生不利影响。但是太远会造成不必要的动能损失,也不利于有效切割。喷嘴与工件的距离一般应控制在1
~ 2mm以内。现代激光切割系统的割炬配备有电感或电容传感器反馈装置,可在预设的高度范围内自动调节喷嘴与工件之间的距离。

保证激光切割质量的关键点很多,尤其是不同设备要注意的点也不一样。因此,保证激光切割质量的真正解决办法是要求操作人员




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