酸洗一般指清洗金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、珐琅、轧制等技能的前处置或中间处置。用酸溶液去掉钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸溶液发生化学反应，构成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。常用的是硫酸和盐酸。酸洗技能主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可选用喷射法。

不锈钢钣金加工​中遇到常见问题: 1、曲面挤压材料变薄：圆角或凹模太小或密集的差距太小造成的; 2、弯曲后工件表面划伤：因为钣金加工表面不光滑或原材料引起的弯曲间隙太小或太小弯曲半径; 3、弯曲边缘不直,大小是不稳定的：由于强度不够或不安排压线或预弯曲应力引起的不均匀。4、弯曲角有一个裂缝：由于材料可塑性差或弯曲半径太小或粗糙的毛刺或面向外的材料行平行和引起的弯曲线;

钣金加工当有着很多的制作工艺，折弯工艺是其中之一，并在其中占据着较为重要的技术与工艺，钣金加工在折弯工艺当中的也会存在着种种的问题。不锈钢钣金加工中有关折弯工艺问题：一、问题点:折弯后工件在折弯处变形，发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的。解决方法:降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行。二、问题点:折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小；出现这种情况,一般有以下几种情况造成:

钣金加工当有着诸多的制作工艺，折弯工艺是其中之一，并在其中占据着最重要的技术与工艺，钣金加工在折弯工艺当中的也会存在着种种的问题，钣金加工厂在多年的钣金加工技术经验当中，找出一套了最好解决方案。以达到快速、高效生产的目的。

对于钣金加工零件来说，需要根据不同的规格来确定加工的方案，在专业的钣金加工厂当中，对于选择加工工艺有几个典型的选择方式：一、不锈钢钣金加工件的结构特点，(1)名称：导流板，(2)结构特点：加工内型面为不规则曲线轮廓结构。二、针对下达导流板10件生产任务进行各种工艺的分析比较

一、钣金加工下料：下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切、冲切、激光切割。⑴剪切：用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。⑵冲切下料：用数控冲床或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。

虽然钣金加工有时候批量小，但胜在种类多啊。但是客户不一样，自然要求也会不一样，所以钣金加工的质量也就难以控制了。那么，要如何才能确保钣金加工的质量问题呢？⑴了解客户要求，当接触到新的品种或新订单时要对客户的产品做一定的了解，以及了解客户对产品的外观，尺寸的要求，及产品的用途。

机器中的风机长期的使用，会使风机及风道内部积累许多的固体尘埃，让风机发作很大噪声,也不利于除尘和除味。保养办法：把排风管和风机的衔接喉箍松开，卸下排风管，清理出排风管和风机中的尘埃。保养周期：一个月一 次。二、紫外激光切割机螺丝、联轴节需紧固。运动体系在作业一段时间后，运动衔接处的螺丝、联轴节简单发作松动，

随着技术的进步，传统的打孔方法在许多场合已不能满 足需求。例如在坚硬的碳化钨合金上加工直径为几十微米的小孔；在硬而脆的红、蓝宝石上加工几百微米直径的深孔等，用常规的机械加工方法无法实现。而激光束的瞬时功率密度高 达108 W/cm2，可在短时间内将材料加热到熔点或沸点，在上述材料上实现打孔。与电子束、电解、电火花、和机械打孔相比，激光打孔质量好、重复精度高、通用性 强、效率高、成本低及综合技术经济效益显著。国外在精密激光打孔已经达 到很高的水平。利用固体激光器给飞机涡轮叶片进行打孔，可以加工直径从20μm到80μm的微孔，并且其直径与深度之比可达 1∶80。激光束还可以在脆性材料如陶瓷上加工各种微小的异型孔如盲孔、方孔等，这是普通机械加工无法做到的。