不锈钢钣金加工中遇到常见问题有哪些？

　　不锈钢钣金加工中遇到常见问题:

　　1、曲面挤压材料变薄：圆角或凹模太小或密集的差距太小造成的;

　　2、弯曲后工件表面划伤：因为钣金加工表面不光滑或原材料引起的弯曲间隙太小或太小弯曲半径；

　　3、弯曲边缘不直,大小是不稳定的：由于强度不够或不安排压线或预弯曲应力引起的不均匀；

　　4、弯曲角有一个裂缝：由于材料可塑性差或弯曲半径太小或粗糙的毛刺或面向外的材料行平行和引起的弯曲线；

　　5、凹下部分：因为材料本身不是平的或凹模升降设备或屋顶和材料接触面积小或由于材料强度是不够的；

　　6、后磨削条件召唤或不均匀：还是因为材料的表面张力在圆周方向产生收缩变形,内表面的压力在圆周方向扩展变形引起的；

　　7、经过弯轴的两个洞两边的错：多是由于材料回弹变化引起的弯曲角的中心线错误的举动；

　　8、孔：变形引起的弯曲：或由于弯曲和孔定位的横向弯曲模具表面和外表面部分引起的摩擦和紧张；

　　9、曲线与两孔中心在线不平行：多是由于弯曲高度小于zui小弯曲高度限制出现当扩张引起的弯曲部分；

　　10、弯曲后不能保证孔的位置尺寸精度：或由于错误的大小或位置不稳定或材料回弹引起的；

　　11、宽度弯曲变形后，在宽度方向弯曲部位出现拱挠度：多是由于拉深零件和扭曲的宽度收缩不一致。