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不锈钢钣金加工工艺需要注意哪些

返回列表 发布日期: 2022-02-12

不锈钢在我们生活中的普遍性不言而喻,但是要说到不锈钢的表面加工可能没有那么了解或熟悉。下面就来给大家科普科普。不锈钢复合板所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域—不同的表面加工使不锈钢表面各异,使其在应用中各具独到之处。



在建筑应用领域,不锈钢加工之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。在宽敞的大厅中,不锈钢是电梯装饰板最常用的材料,表面的手印虽然可以擦掉,但影响美观,所以最好选用合适的表面防止留下手印。卫生条件对许多行业是很重要的,例如,食品加工、餐饮、酿造和化工等,在这些应用领域,表面必须便于每天清洗,而且经常要用化学清洗剂。


不锈钢为合金材料,存在不同的晶相,温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢的加工过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中,一是受温度的影响局部极易析出新相(局部相变),晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同,致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。这些新相的析出必然导致某些元素的贫乏区形成,不管是析出的新相耐腐蚀,还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。


受加工温度的影响极易产生内应力,大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中,局部温度过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大,甚至产生局部熔化,内应力过大,应力腐蚀尤为明显。在室温抛光过程中,虽然可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象,但是无法完全避免应力腐蚀和晶间腐蚀等。要想控制晶间腐蚀和应力腐蚀,必须从不锈钢设备的加工工艺入手,严格控制工艺参数,包括焊接工艺参数、切割方法、热处理温度等,避免析晶和内应力集中。抛光过程中发现焊缝和热处理部位产生腐蚀现象,特别是等离子切割面产生严重腐蚀,而且随着时间的延长而加剧。加热弯管时被加热部位也产生严重腐蚀现象。不锈钢钣金加工需要注意以下要点:


1、经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。

2、单向表面加工,反射性不强,这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光,最后再用粒度为180的磨料研磨

3、抛光表面加工:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100‘;毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

4、经过冷轧、退火、除鳞,最后用毛面辊轻轧。这是建筑应用中最常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理;光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。



不锈钢加工的处理工艺及细节要求:

不锈钢加工产品选用外表处理工艺打磨:选用的是手艺机械打磨,首要处理下料切开缺点、焊缝缺点、铆焊时的铆焊点及加工进程中发生的各种划痕。

焊缝酸洗:焊缝酸洗钝化,首要处理焊缝处的黑色氧化皮。

全体钝化:全体酸洗钝化,首要处理全体要求共同的产品,但现在这种处理办法很难到达抱负的共同作用。 

抛光钝化:手艺打磨抛光后酸洗钝化处理,首要处理外表有装修要求的产品,但现在的处理办法很难到达较好的处理作用,并且资料费用和工时费用都比较高。现在我公司不锈钢产品加工进程中存在问题,焊缝缺点:焊缝缺点较严峻,选用手艺机械打磨处理办法来补偿,发生的打磨痕迹,形成外表不均匀,影响漂亮。 

外表不共同:只对焊缝进行酸洗钝化,也形成外表不均匀,影响漂亮。 

划痕难除掉:全体酸洗钝化,也不能将加工进程中发生的各种划痕去掉,并且也不能去除因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。 

打磨抛光钝化不均匀:手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难到达均匀共同处理作用,不能得抱负的均匀外表。并且工时费用,辅料费用也较高。 

酸洗才能有限:酸洗钝化膏并不是全能的,对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮,较难除掉。


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