谈谈不锈钢钣金加工技术的节能降耗

　　伴随钣金加工制造业的迅速发展，钣金加工工艺的精度和数量不断提升，以达到社会各个行业领域对各类加工零件的需求。钣金加工行业提供的产品通常具有多品种，多批次，小批量，不合格的特点，伴随着加工成本的急剧上升和加工能力的不足。因而，怎样协调多种类型，小批量，短交货期和低成本生产模式，即怎样在保证产品质量的条件下尽量降低成本和提高效率，是我们从业者面临的问题。需要考虑和解决。

　　不锈钢钣金加工的能耗和效率分析

　　1、加工中的问题

　　在订制钣金加工企业中，公司经理更为注重精密钣金加工的准确性和加工能力。通常的想法是零件是不是可以加工，而且通常会忽视加工零件的成本。另外，工艺技术人员在准备加工工艺的环节中往往更注重加工性和工艺性，这促使零件加工方法更简易，更快，更精确。“汽车”和其它现象很容易造成人员，设备和能源的浪费。

　　2、处理中的问题

　　在实际的生产过程中，由于行业本身的特殊性，许多车间经理通常会在大型设备上安排小型工件，以便抓紧任务并完成计划，或者启动多个设备以同时生产相同的产品。 无疑，这是巨大的能源浪费。

　　钣金加工的节能和效率提高

　　1、适当使用工具

　　在实际的生产过程中，由于公司的种种制约，自动化程度不够高，加工效率低，劳动强度大。 如果设计了适当的工具并用于批量生产和精简生产工件，则可以大大改善这种现象。 在实际生产中，加工车间的数控折弯组的工作是工信部的重点和难点。 为了提高生产效率和产品质量并积极维持供应，工信部的工作人员经常需要每天大班工作以增加生产时间， 增加产量。

　　2、正确调整零件的工艺路线

　　与大多数公司一样，我们公司的工艺路线和工艺卡均严格按照工艺标准进行编制。 在实际生产中，确实符合传统和规则，但是在能源和效率方面仍有许多方面可以改进。