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谈谈不锈钢钣金加工技术的节能降耗

返回列表 发布日期: 2021-12-29

  伴随钣金加工制造业的迅速发展,钣金加工工艺的精度和数量不断提升,以达到社会各个行业领域对各类加工零件的需求。钣金加工行业提供的产品通常具有多品种,多批次,小批量,不合格的特点,伴随着加工成本的急剧上升和加工能力的不足。因而,怎样协调多种类型,小批量,短交货期和低成本生产模式,即怎样在保证产品质量的条件下尽量降低成本和提高效率,是我们从业者面临的问题。需要考虑和解决。



  不锈钢钣金加工的能耗和效率分析

  1、加工中的问题

  在订制钣金加工企业中,公司经理更为注重精密钣金加工的准确性和加工能力。通常的想法是零件是不是可以加工,而且通常会忽视加工零件的成本。另外,工艺技术人员在准备加工工艺的环节中往往更注重加工性和工艺性,这促使零件加工方法更简易,更快,更精确。“汽车”和其它现象很容易造成人员,设备和能源的浪费。

  2、处理中的问题

  在实际的生产过程中,由于行业本身的特殊性,许多车间经理通常会在大型设备上安排小型工件,以便抓紧任务并完成计划,或者启动多个设备以同时生产相同的产品。 无疑,这是巨大的能源浪费。



  钣金加工的节能和效率提高

  1、适当使用工具

  在实际的生产过程中,由于公司的种种制约,自动化程度不够高,加工效率低,劳动强度大。 如果设计了适当的工具并用于批量生产和精简生产工件,则可以大大改善这种现象。 在实际生产中,加工车间的数控折弯组的工作是工信部的重点和难点。 为了提高生产效率和产品质量并积极维持供应,工信部的工作人员经常需要每天大班工作以增加生产时间, 增加产量。

  2、正确调整零件的工艺路线

  与大多数公司一样,我们公司的工艺路线和工艺卡均严格按照工艺标准进行编制。 在实际生产中,确实符合传统和规则,但是在能源和效率方面仍有许多方面可以改进。


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