不锈钢钣金加工工艺是什么？

　　一、不锈钢钣金加工工艺是什么?

　　不锈钢钣金加工工艺: 按钣金件的底子加工方法，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

　　拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于遍地所受应力较细各不相同，使拉伸后的资料厚度会发生改变。精密钣金加工底部中心坚持原本的度，底部圆角处资料变薄，顶部靠近凸缘处资料变厚，矩形拉伸件四周圆角处资料变厚。

　　下料：下料根据加工方法的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切开、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金加工下料方法主要为数冲和激光切开折弯资料曲折时其圆角区上，外层收到拉伸，内层则遭到紧缩。当资料厚度一守时，内r越小，资料的拉伸和紧缩就越严峻;当外层圆角的拉伸应力跨越资料的较大限度的强度时，就会发生裂缝和折断，因此，曲折配件的结构设计，应防止过小的曲折圆角半径。

　　焊接：焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有活络、机动，适用性广泛，可进行多方位焊接;所用设备简略、耐用性好、维护费用低一利益。

　　成型：在板状金属配件上压筋，钣金折弯有助于添加结构刚性，百叶窗一般用于各种罩壳或机壳上起通风散热效果，其成型方法是借凸模的一边刃口将资料切开，而凸模的其余部分将资料一同作拉伸变形，构成一边开口的高低形状。

　　二、不锈钢钣金加工工艺流程

　　钣金的资料：钢板、不锈钢板、铝板、铝型材、合金资料、角钢、槽钢、方通、管材、铜等，都能够使用钣金工艺进行加工。

　　1、冲

　　冲工艺的设备是冲床，能把剪好的资料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台;精度较高。

　　凸台：资料不消除，注意凸台的高度有限制，跟板材原料，板材厚度，凸台斜面视点等有关。

　　凸台有好多种，包含散热孔，装置孔等。因为受折弯影响，规划孔的边际间隔板材边和折弯边都会受到限制

　　2、剪

　　剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成根本的形状，优点：加工成本低;缺点：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简略的矩形或其他简略的由直线组成的图形。

　　剪工艺前须核算零件打开尺度，打开尺度的巨细跟折弯半径，折弯视点，板材原料，板材厚度都有关系。

　　3、激光切割

　　钣金加工设备：激光切割机

　　对于剪、冲工艺都无法完结的消除资料，或者硬度较大简单损坏模具的板材，比如有倒圆角，或者没有现成的模具去冲压所需要的形状时，能够采用激光切开完结折弯前资料的成型。