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不锈钢钣金加工分工与操作

返回列表 发布日期: 2021-11-17

  不锈钢钣金加工的分工和操作需要明确规定,才能操作不锈钢板材加工。

  1、选择冲裁,完成后,进入下一工序,根据不锈钢不同工件的要求加工成相应的工艺;

  2、折弯时,必须根据拉深尺寸和不锈钢材料的厚度来确定折弯所用的工具和槽,以避免因产品与工具的碰撞而引起的变形是选择上模的关键(在同一产品中,可使用不同的上模型号),下模的选择取决于板的厚度。

  3、在冲压和铆接时,应考虑螺柱高度来选择相同的不同模具,然后调整压力机的压力,以确保螺栓和工件的表面光滑,以避免螺栓不牢固地压下或压出零件表面以外,造成工件的报废。焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工弧焊等。点焊应首先考虑工件的焊接位置,并考虑制作定位工具,以确保不锈钢薄板大规模生产中点焊位置的准确性。"

  4、为了牢固焊接,在电焊前,工件上的凸出点可使凸起与板均匀接触,以确保各点加热的一致性,同时可确定焊接位置。

  5、不锈钢钣金工件应在弯曲、冲压、铆接后进行表面处理,不同的表面处理方法不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀后不进行喷涂处理,磷化处理采用磷化处理,磷化处理后应进行喷涂处理。

  6、不锈钢板材经过表面预处理后进入喷涂过程。当工件装配后需要喷涂时,需要保护牙齿或导电孔的部分,可以将齿孔检查到软胶棒或螺丝中,需要导电保护的则应用高温胶带粘上。

  7、喷涂后进入装配过程,装配前,撕掉原喷涂不锈钢时使用的保护贴纸,确保零件上的螺纹孔不喷油漆或粉末,在整个过程中,戴上手套,避免手上附着在工件上的灰尘,一些工件吹干净。


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