摘要：对比分析中日金属制品的进出口品种、国别构成,以及中日钢丝及钢丝绳贸易特点,结果显示：中日都是金属制品贸易大国,2011年中国钢丝及钢丝绳出口额占世界的19.83%,进口额占5.97%;日本分别为6.5%和5.07%。中日是重要的金属制品贸易伙伴：2011年中日钢丝及钢丝绳贸易总量16.5万t,中国是日本合金钢丝第1大出口目的国,碳素钢丝和不锈钢丝的第2大出口目的国;同时中国也是日本进口钢丝绳和不锈钢丝的第1大来源国,碳素钢丝和合金钢丝的第2大进口来源国。虽然中国对日本的钢丝及钢丝绳出口量比从日本进口量大得多,但仍开云 开云体育官网存在贸易逆差。中国应进行产品升级和知名品牌培养。
摘要：对汽车、摩托车行业的发展趋势进行分析。结合国内淬回火弹簧钢丝严重的产能过剩和4类生产企业的优劣,对我国淬回火弹簧钢丝产业在2012年的情况进行分析,指出：（1）我国淬回火弹簧钢丝产业2012年产销量将会小幅上升,但成本升高会导致利润下降;（2）行业外资强势进入将会改变现有产业格局;（3）产能过剩、需求放缓决定了2012年将是本土企业调整产品结构、进行产业升级的宝贵时机;（4）低端淬回火弹簧钢丝生产企业将面临更激烈的生存竞争。
摘要：针对以往瓦林吞股设计计算的缺陷,对未捻制和捻制状态股的参数进行分析,建立瓦林吞股通用数学模型。推导出股各层捻角、捻距、捻制圆半径和捻制钢丝直径配比等几何参数计算公式,给出结构设计的计算方法;运用切线法求解计算中遇到的一元三次方程;数学模型通过Delphi7编程并设计,由Delphi设计系统计算得到不同股捻距倍数下1-7-7＋7和1-8-8＋8股钢丝直径配比;并且画出以该设计结果为依据的钢丝绳中股绳捻制状态下的截面图,截面图中钢丝之间无缝隙重叠现象。
摘要：钢丝绳编接分短编接和长编接2种方法,国家规范规定编接长度不小于钢丝绳绳径的1 200倍,插入段长度不小于钢丝绳绳径的60倍。运用接触力学的方法研究索道钢丝绳编接处的摩擦力,钢丝绳编接是靠摩擦力编在一起的,摩擦力的计算需要求出绳股的径向压力,对绳股径向压力和摩擦力进行分析。摩擦带材质的弹性模量对摩擦力的计算影响不大,最大压应力与受压后所形成的宽度成反比。试算得出钢丝绳编接处所产生的摩擦力,其安全系数与钢丝绳最大拉力的安全系数几乎相等,当拉力减小时,摩擦力减小,安全系数几乎不变。指出钢丝绳编接必须从理论研究和试验检验2个方面研究才能保障其安全性能。
摘要：介绍预应力混凝土用钢绞线多丝大直径预应力钢绞线的思路。现有盘条存在拉拔加工中盘条初始抗拉强度不高、总压缩率较低造成加工硬化以及大规模生产中成材率较低等问题,确定根据1×19W—28.6钢绞线各层钢丝直径、强度等的比例关系,使用抗拉强度平均为1 250MPa、断面收缩率大于25%的Ф14 mm SWRH82B大直径钢绞线专用盘条进行生产,研制出1 860 MPa级Ф28.6 mm瓦林吞1×19结构多丝大直径预应力混凝土用钢绞线 kN,最小屈服力915.9 kN,延伸率6.0%～7.0%,均能满足企业技术要求,生产成本降低,成材率大幅度提高。
摘要：针对架空绞线用热镀锌钢丝在生产过程中断裂的问题,对断裂原因进行分析。65钢盘条含碳量较高,轧制后易产生成分偏析,在晶界生成网状渗碳体,在拉力作用下,盘条易在渗碳体晶界处产生巨大的应力集中而形成微裂纹;表面处理采用机械除锈,氧化铁皮去除不彻底;拉拔过程中,部分压缩率过大,钢丝拉拔后不能有效降温。提出改进措施：不同直径的镀锌钢丝采用不同规格和材质的原料;采用酸洗磷化取代机械除锈,盐酸质量分数为15%～20%,酸洗时间约10 min,亚铁离子质量浓度≤200 g/L,磷化采用中温磷化,酸比为10～15,时间为10～15min,磷化膜厚度≥9μm;采用水箱拉丝机取代直进式拉丝机,改进配模工艺;控制脱脂温度,使成品钢丝的抗拉强度不超过标准值150 MPa。
摘要：针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数：电流密度为16～20 A/dm^2,硫酸锌溶液质量浓度为500 g/L,pH为2.5～3.0。Ф0.80 mm电镀锌钢丝锌层面质量全部控制在80～90 g/m^2,锌层面质量散差很小。将0.80 mm镀锌钢丝拉拔至Ф0.15 mm,模具材质采用钨钢模具和聚晶模具组合,模具工作锥角度为12°～16°,定径带长度为钢丝直径的0.15倍,拉拔过程中收线%。通过工艺优化及生产试制,Ф0.15 mm制绳钢丝抗拉强度2 300～2 500 MPa,平均锌层面质量14.5 g/m^2,小规格钢丝拉拔锌层面质量损失小于5%。
摘要：研究冷拉拔过程对钽丝室温力学性能的影响及机制,测试了1.28 mm钽丝退火后进行拉拔后各道次的硬态室温抗拉强度、延伸率、硬度等性能指标,以期对选择加工态钽丝的压缩率进行指导。试验表明,钽丝在冷加工时加工硬化效应明显,随着总压缩率的增大,强度指标呈线性上升,延伸率急剧下降。当总压缩率增加到85%时,抗拉强度增加约为65%;当总压缩率增至15%后,延伸率下降趋势急剧减缓,当总压缩率增至60%后,延伸率基本维持在0.5%。研究表明,增加加工变形程度是提高钽丝的强度及延性的主要途径,丝径越细,强度越高。
摘要：介绍低碳合金钢10B21球化退火工艺的优化。采用正交试验确定加热时间、加热温度、保温时间、冷却速度对球化退火工艺的影响,由此获得10B21球化退火的最佳工艺。试验结果可知：最佳球化退火工艺为加热时间6h,保温温度720℃,保温时间6 h,冷却速度20℃/h;在球化退火过程中,保温温度和冷却速度为退火工艺的主要影响因素,必须严格按工艺控制保温温度和冷却速度。引入正交试验设计方法可有效地减少试验次数,对生产和实践具有一定的指导作用。
摘要：介绍紧固件用冷镦线材的退火工艺。退火工艺控制要点：（1）完全退火需加热至Ac3以上28℃,碳素钢选用Ac3以上30～50℃,合金结构钢选用Ac3以上50～80℃。（2）球化退火将中碳钢、低合金钢加热到Ac1以上20～40℃或Ac1以下13～26℃,保温后缓冷至550℃以下、空冷或在Ar1以下长时间等温后冷却。（3）中间退火。再结晶退火是将钢材加热至Ac1以下约13℃,碳素钢一般为650～700℃;去应力退火一般将钢材以100～150℃/h的速度升温至500～650℃,保温2～4 h,随炉缓冷至200～300℃出炉。球化退火工艺节能、环保、生产周期短,是未来紧固件生产和研究的主要方向。
作者：赖银燕 卓艾宝 单位：湖北三江航天江北机械工程有限公司 湖北孝感432000
摘要：介绍捻股机用高伸长钢帘线预变形器作用、设计原理和结构,并给出预变形器的装配结构图。在设计时应注意：（1）钢丝股预变形弯曲时最大应力应大于屈服强度,才能使其按一定曲率变形,最终达到钢帘线）钢丝股预变形过程中,钢丝股的塑性曲率半径与其螺旋曲率半径相一致,控制捻距。以3×4×0.22HE为例,检测通过预变形捻制的高伸长钢帘线 N,破断伸长率5.71%,镀层质量3.959 g/kg。实际使用证实该产品提高了轮胎的抗冲击负荷能力,延长了轮胎使用寿命。
摘要：介绍可调式聚晶剥皮模装置及其在铜焊丝生产中的应用。可调式剥皮模已成功用于铜焊丝S201,S211等产品的生产,与传统的酸洗工艺相比具有如下优势：（1）提高产品质量,避免皮下气孔、横向裂纹、纵向裂纹、耳子等常见表面缺陷;（2）节能环保,操作环境大为改观;（3）简化工艺,节约成本,不存在酸洗损耗,既环保又节约废水治理费用。可调式剥皮工艺是一种新型的生产工艺,符合当今节能环保的大趋势。
作者：王秉喜 郭大勇 任玉辉 高航 薛军 单位：鞍钢股份有限公司技术中心 辽宁鞍山114021 鞍钢股份有限公司线
摘要：为了满足低合金焊丝钢盘条免退火生产要求,结合盘条CCT曲线G低合金焊丝钢盘条。方案1吐丝温度810～830℃,入罩温度730～750℃;方案2吐丝温度890～910℃,入罩温度800～820℃,2种方案辊道速度均为0.15 m/s,风机、保温罩全关。轧制后,方案1盘条抗拉强度约800 MPa,方案2抗拉强度开云 开云体育官网约700 MPa。对2种方案产生不同的抗拉强度和金相组织进行分析,结果表明,采用方案2生产的盘条金相组织以铁素体和珠光体为主,盘条抗拉强度控制在700～720 MPa,满足用户使用要求。
作者：张瑞华 单位：本钢集团北营钢铁(集团)股份有限公司轧钢厂 辽宁本溪117017
摘要：采用金相和光谱分析SWRH82B盘条在拉拔过程中发生断裂的原因,造成SWRH82B盘条断裂的原因是盘条表面缺陷、非金属夹杂物、缩孔和盘条组织中存在网状渗碳体等。给出改进措施：（1）成品表面缺陷与内部缺陷源于铸坯在二冷区局部冷却过激和表面渣坑轧制,故应严格控制冶炼和轧制工艺;（2）可通过正火消除网状碳化物,应尽量降低钢的偏析程度,加快奥氏体在Acm～Ar1的冷却速度,并采取较低的终轧温度;（3）氢脆引起的断裂可通过人工时效与自然时效来解决（人工时效为200℃、10 h,自然时效约15 d）。以上措施实施后,2012年1—6月生产中再无断丝现象发生。
作者：李祥才 胡乃志 闫立新 卢文东 周祥 单位：青岛钢铁集团公司第二高速线
摘要：为满足用户对C82DA盘条高强度的需求,设计C82DA盘条生产新工艺：在原有C82DA盘条生产工艺其他参数不变的条件下,精轧机温度由（880±10）℃调整为（820±10）℃,吐丝温度由（880±10）℃提高到（910±10）℃,生产线台风机开启频率由30 Hz提高到32Hz。采用新工艺生产的盘条平均抗拉强度为1 178 MPa,提高约60 MPa;断面收缩率稍有下降;晶粒度细约0.5级,珠光体片层间距平均减小约0.17μm;盘条金相组织、索氏体含量和中心碳偏析均符合YB/T 170—2000要求。分析表明,晶粒细化和珠光体片层间距减小是导致开云 开云体育官网盘条抗拉强度提高的原因。Kaiyun App下载 全站Kaiyun App下载 全站Kaiyun App下载 全站
