在使用传统切削工艺的过程中，工人们总是不得不面对烟雾弥漫的车间、油污满地的现场、频繁更换的刀具、蜗牛爬行的加工速度……如何在改善车间环境的同时降本增效已经成为了各大企业倾力研究的问题，如今干冰冷却系统正逐渐走入人们的视野。今天介绍的DIPS：迪普斯干冰冷却系统就是一个典型的成功案例，它能够在干燥无毒的环境下延长刀具寿命并显著提高加工效率，有些甚至能提高数倍。这种技术是怎样消除普通切削液对人体的危害，并切削出“新镜界”的？
一台主机，一个控制系统，11公斤的轻盈配置，清新的干冰颗粒在与刀具的共舞中瞬间气化与冷却，只留下整洁完美的切削享受……
是的，属于它的绿色干冰切削时代，已悄然来临！它就是DIPS：迪普斯干冰冷却系统！
随着现代先进制造技术的日新月异，机床切削速度越来越快，切削负荷越来越大，切削温度也越来越高。与此同时，新工艺、新材料对高科技材料加工提出了更高的要求，强烈呼唤新型的高性能切削介质来满足新时代材料加工要求。
更为重要的是，环境保护和人类自身健康也越来越成为人们关注的焦点，清洁生产、绿色制造已成为中国发展2025先进制造技术的主旋律。普通切削液对生态环境和人类自身造成的诸多不良影响，已被质疑声推到风口浪尖，其难以适应清洁生产和绿色制造要求的硬伤已成为亟需解决的现实问题。
高效率、低成本、无毒和无污染的环保型切削介质——干冰冷却系统DIPS应运而生！
DIPS是世界领先的利用二氧化碳相变原理实现强冷却的干式辅助加工装置。DIPS把液态二氧化碳瞬间转变为5~30μm颗粒状干冰，直接喷射到加工点，通过“碰撞、膨胀、气化”的物理过程带走车削摩擦热；同时在加工区形成一个惰性的隔氧氛围，减少氧化生成；用物理办法控制温度升高，抑制异常发热，致使加工区域稳定在相对低温的环境，从而实现提高加工效率、延长刀具寿命的目的。
航空器叶轮，材质镍718合金，陶瓷刀空冷条件下加工时间需30分钟；DIPS系统加工不到2分钟即可完成，加工速度提高18倍。
以转子加工为例，相同刀具，切削液冷却下每个刀角可加工60~70件，DIPS系统冷却后每个刀角可加工150件，显著延长刀具寿命。
同时，干冰替代切削液后，减少了后续清洗工序，提高了加工节拍，大幅降低加工成本。
钛合金，相同刀具，切削液冷却下使用寿命约60分钟，DIPS系统冷却下使用寿命延长至260分钟。刀具使用寿命是原来的4倍多，刀具使用成本仅为原来的1/4！
相同刀具，水溶性切削油冷却下使用寿命约90min，DIPS系统冷却下使用寿命延长至440min。根据实验数据显示，在加工高硬度、难加工材料方面，DIPS系统表现尤为突出，一般可延长刀具寿命3~5倍。
造纸机械框架构件，材质SUS316L，加工速度提高1倍，刀具寿命延长2倍。
电子产品，材质SUS316L，加工速度提高至150%，产品表面质量显著优于切削液条件下的粗糙度。
某船用柴油机厂，不锈钢环体，材质SUS316L，断续加工，整体加工效率提高至少3倍。
DIPS系统仅一台主机，一台控制系统，总重量仅11公斤，可与现有机床适配安装，随装随用。
DIPS系统耗气量约100g/min，参考价格：1.2元/kg。（全国各地二氧化碳气体价格不一，参考价格以大连地区为例，批量使用成本更低）
如果DIPS系统提高50%的加工效率，至少节省半台机床的成本；如果DIPS系统提高100%的加工效率，至少节省1台机床的成本！
适用行业：航空航天、石油机械、造纸机械、医疗机械、汽车产业、新能源产业、模具加工产业和科研院所等。
适用材料：高镍合金、不锈钢、钛合金、非金属基复合材料（陶瓷复材、碳纤维）和铝合金等。
石油机械，材质INCONEL718，用切削油粗加工需8小时，DIPS系统加工3小时即可完成，工件越硬，效果越突出。工时的显著减少大大提升产能，有效节约能耗及人力成本。
在利用“液态氮”作为替代切削液的技术，很多专家学者都投入了高度的热情和巨大的努力，但就目前发展现状看，液氮还不具备工业化运用水平，其核心技术至今未能解决以下问题：
而以上正是DIPS系统可以应对并完美解决的核心优势，更重要的是DIPS系统已在国内外被成熟运用并获得市场高度认可！开云 开云体育平台开云 开云体育平台开云 开云体育平台Kaiyun App下载 全站Kaiyun App下载 全站
